在很多包裝膜、包裝袋中，摩擦系數(shù)的大小往往會(huì)直接影響到其生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。如包裝膜袋摩擦系數(shù)偏大，就會(huì)造成包裝材料發(fā)澀，這就需要較大的拉拽力才能使卷軸進(jìn)行抽卷制袋，不僅增大了能耗，降低了生產(chǎn)效率，還有可能使包裝膜袋發(fā)生拉伸變形，影響其阻隔性能及抗沖擊、抗穿刺等物理機(jī)械性能；如果摩擦系數(shù)偏小，則易導(dǎo)致材料在使用過(guò)程中出現(xiàn)打滑、跑偏、疊料不穩(wěn)、產(chǎn)生錯(cuò)邊等問(wèn)題。因此，在包裝過(guò)程中，把包裝膜袋的摩擦系數(shù)控制在合理范圍內(nèi)是非常重要的，薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)。薄膜或片材試樣在其本身或在另一種物質(zhì)上滑動(dòng)時(shí)，也可以測(cè)量其摩擦性能。

薄膜紙張摩擦系數(shù)測(cè)試儀測(cè)試原理：

把兩試樣測(cè)試表面水平相對(duì)放置在一起，在一定接觸壓力下，使兩表面以恒定速度相對(duì)移動(dòng)一定位移，記錄過(guò)程中所需的力。用測(cè)試力值除以滑塊的重力即為摩擦系數(shù)值。

薄膜紙張摩擦系數(shù)測(cè)試儀技術(shù)特征：

嵌入式軟件，一鍵式操作，簡(jiǎn)單方便，系統(tǒng)可同時(shí)測(cè)定試樣的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)靜置時(shí)間自動(dòng)計(jì)時(shí)；動(dòng)、靜摩擦系數(shù)自動(dòng)清零，確保試樣間的充分接觸，提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性試驗(yàn)過(guò)程中測(cè)試數(shù)據(jù)、結(jié)果以曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示儀器試驗(yàn)臺(tái)面和測(cè)試滑塊均經(jīng)過(guò)消磁處理和剩磁檢測(cè)，有效地降低了系統(tǒng)測(cè)試誤差LCD液晶顯示結(jié)果、參數(shù)、試驗(yàn)曲線(xiàn)，支持按鍵、屏幕觸摸操作滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、ISO等多種標(biāo)準(zhǔn)要求，一鍵切換不同標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試模式系統(tǒng)配件均采用世界進(jìn)口元器件，測(cè)試結(jié)果精度高內(nèi)置微型打印機(jī)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)、報(bào)表打印試驗(yàn)速度可設(shè)、可調(diào)；支持任意滑塊質(zhì)量試驗(yàn)，支持任意厚度試樣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口，方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸專(zhuān)業(yè)軟件支持，數(shù)據(jù)雙向傳輸，除數(shù)據(jù)、曲線(xiàn)顯示統(tǒng)計(jì)分析外亦可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制完成實(shí)驗(yàn)。

技術(shù)參數(shù)：

負(fù)荷范圍：0～5 N （其他量程可選）

測(cè)試精度：0.2%FS

行    程：400mm

試驗(yàn)速度：0-500mm/min (可調(diào))

試樣高度：0～30mm

滑塊質(zhì)量：200g、500g

外形尺寸：650mm（L）X 340mm（B）X210mm（H）

電源 AC 220V   50Hz

凈重 25kg

行業(yè)應(yīng)用：

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

GB 10006、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816

產(chǎn)品配置：

標(biāo)準(zhǔn)配置：  主機(jī)、微型打印機(jī)、200g滑塊、500g滑塊

選購(gòu)件： 專(zhuān)業(yè)軟件、通信電纜